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5 causas de salpicaduras pretas seu modelagem por injeção as peças

February 25, 2021

últimas notícias da empresa sobre 5 causas de salpicaduras pretas seu modelagem por injeção as peças

As causas das impurezas e de pontos pretos durante o processo moldando podem ser divididas em fatores internos e em fatores externos.

Os fatores externos significam que há já pontos pretos e impurezas na cavidade antes que a injeção esteja começada. O ambiente circunvizinho pobre e os moldes irregularmente mantidos são as razões para esta situação.

Os fatores internos significam que os pontos pretos e as impurezas estarão gerados na cavidade após os começos da injeção.

As razões são manutenção má do parafuso de máquina da modelagem por injeção, contaminação material e ajuste impróprio de parâmetros de processo.

 

ambiente 1.Surrounding

* as impurezas e os pontos pretos têm um grande relacionamento com o ambiente de produção circunvizinho. Hoje em dia, as fábricas da modelagem por injeção estão tornando-se para uma oficina livre de poeira. Como a fábrica, eu usei-me a produzo aparelhos eletrodomésticos brancos leitosos. As exigências de qualidade de superfície são restritas e nenhum ponto preto é permitido. Após ter eliminado muitas razões, ainda não pode resolver o problema das impurezas. Siga a causa origem e mantenha o ambiente circunvizinho limpo. Relativa, a fábrica própria é uma casa do metal com áreas ventiladas e um ambiente vazio. A fim resolver o problema, um quadro do ferro foi erigido temporariamente, e uma folha plástica foi sustentada acima fora para formar um espaço limitado. A taxa da impureza foi reduzida extremamente. A

* há muita poeira no lado do céu do molde e da máquina da modelagem por injeção. Quando o manipulador está correndo, o gás funde a poeira na cavidade de molde.

 

molde 2.The

* o molde é usado sobre a vida útil dos its, ou a manutenção do molde não é no lugar, os arquivamentos do ferro friccionados pelos moldes moventes e fixos, o dedal fricciona fora os arquivamentos do ferro (espuma), e o slider fricciona fora.

* durante a produção moldando, o mecânico não limpou regularmente a superfície divisora do molde, tendo por resultado as manchas de óleo e os restos excessivos do material, que contaminariam o produto

 

máquina da modelagem por injeção 3.The

* quando a máquina da modelagem por injeção é processada e produzida, o material esmagado usado contém substâncias de metal e materiais da alto-dureza para a modelagem por injeção. Após um longo período da operação, o revestimento de superfície do parafuso, o anel do não-retorno e a cabeça de borracha são limitados para ser corroídos e danificado, e o material permanece vestir na fenda.

 

* se há umas etapas, unevenness e dano entre o bocal e a luva do sprue, o bocal e a linha de parafuso, e a flange do bocal, o material estará estagnada e o material será decomposto e carbonizado.

 

* durante a produção, o bocal e a bucha do sprue não são combinados uniformemente e o desvio é demasiado grande. Se o escudo de papel, a folha de alumínio e outros meios condutores estão usados para atrasar o material, mas depois que o bocal está aquecido na alta temperatura, o meio pode derreter e para decompor, as impurezas produziram por injeção no produto (que permanece no corredor quente).

 

* o anel de aquecimento está fraco e a temperatura real excede distante a temperatura ajustada.

 

* o relé é danificado, é sempre fechado, e o tambor é superaquecido.

 

4. Os parâmetros de processo

 

os parâmetros de processo do *The são ajustados impropriamente, e a temperatura ajustada do tambor é mais alta do que a temperatura de processamento exigida pelo material real.

o anel de aquecimento do *The está fraco e a temperatura real excede distante a temperatura ajustada.

a contrapressão ajustada do *The excede a contrapressão exigida processando, e o material é espremido excessivamente.

a altura do *The do material plastificado no parafuso é muito mais alta do que a quantidade de plasticization exigida para a injeção.

 

5. Os materiais
* as diferenças e os cantos inoperantes não foram limpados quando o tambor de alimentação, a caixa de alimentação, o dispositivo de sução, e a máquina de mistura foram mudados. A
* ao começar acima, o parafuso não é nivelado suficientemente, saindo atrás do último material processado.
 * o material calor-sensível produziu a última vez. O material no parafuso não é limpado nem não é substituído durante a parada programada.
 * os Sundries tais como a corda do saco, o saco do masterbatch, a queda etc. na caixa material ao alimentar, e o produto são conduzidos no produto durante o molde.

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